近日，86臺搭載微特智能安全監(jiān)控系統(tǒng)的起重設備，在大連恒力重工集團順利交付并投入使用。該系統(tǒng)由微特技術與法蘭泰克起重機械有限公司聯(lián)合研發(fā)打造，三大創(chuàng)新亮點，為企業(yè)重型作業(yè)安全提供全方位保障。
1、機構聯(lián)動，聚焦核心作業(yè)數(shù)據(jù)當?shù)蹉^啟動起升動作時，監(jiān)控界面將自動切換至吊鉤相關數(shù)據(jù)顯示模式，將起升高度、運行速度、吊物重量等核心參數(shù)突出呈現(xiàn)，確保操作人員實時掌握關鍵信息。
2、智能吊鉤跟隨，消除作業(yè)視野盲區(qū)相較于傳統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)固定的九宮格顯示模式，該系統(tǒng)與PLC通訊，在接收到吊鉤起升信號后，將自動放大吊鉤及下方作業(yè)區(qū)域畫面。畫面可隨吊鉤起升高度動態(tài)調整，徹底根除盲區(qū)，動態(tài)視角穿透遮擋，清晰呈現(xiàn)周邊環(huán)境，畫面隨起升高度自動跟隨，全程鎖定吊鉤吊物不跑偏。
3、故障定位“快準”，停機損失降最低設備突發(fā)故障不用慌！系統(tǒng)自帶智能分析功能，故障瞬間自動彈出對應故障代碼，操作人員對照代碼就能快速定位問題根源，大幅縮短排查時間，減少停機損耗。
值得一提的是，此次86臺設備的安裝調試，對微特技術服務工程師面臨著不小的挑戰(zhàn)。起重機白天需正常投入生產(chǎn)作業(yè)，安裝工作只能在夜間開展。為確保不影響企業(yè)的生產(chǎn)進度，微特技術服務工程師們主動調整工作節(jié)奏，每天傍晚進場準備，深夜開始安裝調試，直至凌晨才能完成當日任務。
從設備定位、線路布設到系統(tǒng)調試、參數(shù)校準，每一個環(huán)節(jié)都容不得半點馬虎。團隊成員分工協(xié)作，有的潛心調試系統(tǒng)程序的穩(wěn)定性，有的與企業(yè)現(xiàn)場負責人實時溝通對接，將微特“客戶至上”的服務理念落到每一個細節(jié)里。即便連續(xù)多日熬夜作戰(zhàn)，工程師們依然以高度的責任心對待每一臺設備，最終確保交付的每套系統(tǒng)均達到最優(yōu)運行狀態(tài)。
